현장에서 반복되는 비효율
사람 · 장비 · 차량, 세 가지 축으로 봅니다
불필요하게 긴 이동을 찾아냅니다
피킹·이동 동선을 구역별로 살펴 유독 긴 경로와 병목 구간을 짚어냅니다.
멈춰 있는 장비와 도는 장비를 구분합니다
설비별 가동·정지 시간을 살펴 어느 라인이 유휴 상태로 남아 있는지 확인합니다.
지게차와 보행 동선을 함께 봅니다
하역장의 차량과 보행자 경로가 겹치는 지점을 짚어, 안전과 효율을 함께 살핍니다.
동선 비교
카메라별로 끊긴 동선을, 하나로 잇습니다
사람의 동선뿐 아니라 지게차 같은 차량의 경로도 같은 평면에서 함께 봅니다.
카메라마다 따로 보는 지금
SAAI가 잇는 하나의 동선
현재 페이지의 도식은 설명용입니다. 이 공간의 전용 런타임은 내부 검증을 마쳤지만 이 페이지에는 아직 연결되지 않았습니다.
넓은 현장의 카메라를, 하나의 동선으로 잇습니다
창고와 공장은 구역이 넓어 카메라 한 대가 전부를 보지 못합니다. 흩어진 시야를 하나로 이어야 사람·장비·차량의 효율을 같은 기준으로 비교할 수 있습니다.
공간 AI 기술 자세히 보기- 인력·장비·차량의 동선을 하나의 공간 좌표로 통합
- 라인별 가동률과 유휴 시간을 같은 기준으로 비교
- 차량과 보행 동선이 겹치는 구간을 우선 확인 대상으로 표시
우리 현장의 카메라 구성으로도 되는지 궁금하시다면
도입 상담 신청"라인마다 어디가 놀고 있는지 감으로 판단했는데, 가동률을 같은 기준으로 보니 다음에 손볼 구간이 명확해졌습니다."
물류센터 운영 담당
창고 · 물류센터
구역별 처리량과 이동 동선을 데이터로 확인해 배치를 조정한 물류센터는 구역별 처리량 효율이 약 15% 높아졌습니다.
* 고객사 사례 기준 예시. 현장 조건에 따라 다를 수 있습니다.
전 · 후 비교
감으로 배치하던 인력에서, 데이터로 배치하는 인력으로
먼저 아는 운영
saai care · saai insight구역별 처리량과 가동률을 먼저 받습니다. 다음에 손볼 구간을 미리 정합니다.
- 병목 구간을 실시간으로 확인
- 라인별 가동률을 상시 비교
- 차량·보행 동선 충돌 지점을 사전에 표시
도입 프로세스
파일럿에서 전 지점까지, 세 단계
- 01
파일럿
2~4주
매장 1~3곳에서, 이미 달린 CCTV 그대로 시작합니다.
신규 장비·초기 비용 부담 없음
- 02
검증
4~8주
KPI 기준선을 잡고 개선 효과를 수치로 확인합니다.
효과가 없으면 여기서 멈추면 됩니다
- 03
전 지점 확산
본사 일정에 맞춰
검증된 운영 기준을 전 지점에 같은 방식으로 복제합니다.
지점별 편차 없이 같은 기준으로 표준화
* 기간은 대표 예시. 매장 수와 현장 조건에 따라 달라집니다.
이 업종에서 자주 나오는 문제
SAAI 3대 제품
이 공간을 3제품이 각각 어떻게 돕나
감지·분석·실행 연결 세 단계가 하나의 호흡으로 연결됩니다.
- 특허 103건 기술 검증
- SOC 2 · PIPA 인증·준수
- 누적 카메라 1,700대 이상 연결
- 전국 8+ 파트너 브랜드